由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响很大，且在无法改变物料性质、浓度时，降低贴壁流速度将会大大降低水冷壁磨损速率。为此引入了防磨梁技术，如图3所示，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但是，传统防磨梁在“大范围”降低水冷壁磨损率的同时却无法解决防磨梁根部的“倒八字”磨损问题。究其原因，主要为：贴壁下行物料和上行物料在防磨梁上方形成“漩涡”；贴壁下行物料碰到防磨梁后有部分物料反弹到受热面上。
脱硫设备防腐防磨口诀歌 脱硫设备很关键 磨损腐蚀是常见 平日运行未发现 二年换掉一大批 要想防微又杜渐 树脂熔敷多检验 技术创新常实践 节能降耗就体现 树脂熔敷硅晶胶颠覆性技术创新将为您解决如下问题： 1、浆液循环泵腐蚀与磨损怎么办 2、吸收塔内部腐蚀与磨损怎么办 3、脱硫系统管道内衬磨损怎么办 4、脱硫喷嘴损坏怎么办 5、烟道脱硝设备超高温腐蚀怎么办 6、石膏泵灰渣泵脱硫水泵损坏怎么办 7、各种塔泄漏在运行怎么办 8、各种泵壳叶轮磨损怎么办
连云港晟源科技有限公司是一家高新技术企业，通过多年的自主研发和工艺试验，成功研发出具有自主知识产权的用于解决循环流化床锅炉磨损的并能现场进行施工的水冷壁合金防磨机器人装置、专用材料和熔滴熔敷工艺方法，已取得十余项发明和实用新型专利。 全自动合金熔敷防磨技术工艺简介 1 熔敷技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体(工件)表面上，形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。利用熔敷的方法在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。 2 全自动合金熔敷系统既采用分布式变流熔敷系统、粉心合金熔丝熔敷
热喷涂原理 ●热喷涂是采用各种热源使无机涂层材料加热熔化或半熔化; ●然后用高速气体使无机涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面; ●形成无机涂层的工艺过程。 工期保证措施 A科学的施工方案为本工程质量和工期提供了技术的保证。 B先进的施工组织和管理为按期完工提供了管理保证。 C切实可行的工程进度安排为按期完工提供了计划保证。 D根据项目情况调配性能先进、足够的施工设备和零配件、材料，完善的物流保障体系，为工程保质保量按期完工提供了物质保证。 E经验丰富的施工人员，包括技术专家、项目经理和各工种的操作人员为
水冷壁拜尔节能经纬防磨型新技术是将经纬板纵横分层安装在炉膛四壁，使携带物料冲刷水冷壁的贴壁流上下左右得到有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的调整碰撞，极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。 经纬型水冷壁防磨新工艺已被多台锅炉采用，运行实践证明水冷壁加装经纬型防磨后磨损明显减轻，连续运行年水冷壁管磨损不超过 0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连
硅晶管热效率是指用硅晶管加热后，所释放出来的能量在单位时间内、单位休积内占整个发热休积的比例。 一、硅晶管的特点 1、硅晶管的物理特性很稳定，机械强度高，抗震性能好，不受外界温度变化的影响； 2、硅晶管耐酸碱，不受化学腐蚀，抗腐蚀性能好； 3、硅晶管具有高热导率、良好的密封性能、大的抗热型断开等特点； 4、硅晶管具有抗绝缘性能强、环境友好、节能等优点； 5、结构紧凑，热阻小，普通温度下收缩系数也小；
零泄露真空式热能回收装置技术及工作原理：零泄露真空式热能回收装置是一种新型的传热元件，按较精 确的定义应称之为“封闭的两相传热系统”，即在一个抽成真空的封闭的体系内，依赖装入内部的流体的相态变化（液态变为汽态和汽态变为液态）来传递热量的装置。近几年来，零泄露真空式热能回收装置技术得到了迅速发展，由于其具有传热速快、热效率高、运行和维护费用低等优点，被广泛应用于余热回收的多种领域。
我国FGD系统存在的主要问题是：运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。另外FGD工艺对于氮氧化物（NOX）难以脱除，主要依靠前端的“干法脱硝”方法。
尿素脱销喷枪自主制作 一种用于SCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪. 涉及SNCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪，包括尿素喷枪管、尿素管外部的空气管，尿素溶液喷管前端设有喷嘴，空气管前端设有氮化硅罩设在氨水喷嘴外部的空气喷嘴螺纹来连接而成，氨水喷管管体、空气喷管管体与氨水喷管之间的间隙形成助力喷雾风道，助力氨水在喷嘴出成雾。氨水喷管与空气喷管、喷嘴能够被及时冷却，锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。
飞灰回用节能改造 技改背景：原3#除尘返灰系统由1台功率为18.5KW的罗茨风机供风输送飞灰至锅炉，为节约能耗，将原有配备的3台电机暂停停用（备用），改用轴流机压缩风助吹，有效提高了返灰效率，减少能电能使用。 原有风机的停用大大节约了用电量和日常维修保养费用，每台、每班节电约222度，年节约电费101232元为车间节约了成本。现车间经试验论证效果显著将1#2#锅炉飞灰复燃系统吹灰装置也升级改造为压缩风助吹，减少电耗，降低生产成本。
定排扩容器余热加温锅炉一次风温技改背景： 3#锅炉为了保证一定的排污量即连续排污和定期排污，来满足锅炉正常运行。这些排污水在定排扩容器中进行闪蒸扩容，闪蒸蒸汽直接排入大气。造成蒸汽浪费，针对定排扩容器排放乏汽及锅炉运行中出现排烟温度低，空气预热器换热效果差等问题，经车间技术人员与多家同行业技术人员交流，利用定排乏汽加热一次风机进风温度，提升一次风温度，减少锅炉空预换热器温差，提高锅炉运行周期，减少乏汽外排浪费。
锅炉飞灰复燃节能系统技术创新 技术领域：节能降耗、提高产能、稳定运行 背景条件：原3#锅炉运行床温高负荷接近980℃，在此条件下运行锅炉有结焦的风险，且锅炉负荷调整危险系数较大，炉膛出口温度在880℃~920℃之间，使锅炉飞灰可燃物增加，氮氧化物难以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生产成本，而且存在安全运行隐患。
石灰石膏法脱硫是现在脱硫工艺发展的主要方向，石灰石膏法脱硫不会对锅炉出力产生影响的特点促使其成为现行脱硫工艺中应用广的方法。是当前世界上技术成熟、运行状态稳定的脱硫工艺
超重力反应器是针对塔式吸收设备气液分散效果差、传质效率低、附属设备多、工艺流程及操作复杂、处量和液气比不能自动调整等问题，开发的能够强化传质及反应进程，提高废气处理效率的新型、多用途、高效反应设备，可用于气液、液液、气液固等反应过程，国内外尚无同类废气处理设备。
锅炉辅机颠覆性创新技术— 管式空预器智能自动除灰装置 取代声波吹灰器 取代蒸汽吹灰器 取代脉冲吹灰器 防堵塞、防腐蚀、防结焦 清灰彻底干净、智能自动运行、工作稳定可靠、无维护费用、使用寿命长久 空气预热器是锅炉本体内一个重要的热交换设备。目前市场上使用的空气预热器类型比较多，中大型锅炉主要使用回转式空气预热器，风罩式中小型以下锅炉主要使用管式及导热式空气预热器，这两种空预器优缺点各有所长，但都存在着一个共同的缺点——易堵灰及低温段产生腐蚀。
目前，我国国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有S，燃烧时通常会产生SO2和SO3，SO2、 SO3与H2O结合后即形成亚硫酸或硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。 长期以来，空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，难以避免。以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用传热极差的非金属材料（如搪瓷管）来缓解结露和腐蚀现象的产生，并没有从根本上解决问题。而单纯提高排烟温度又势必造成大量低温能源
连云港晟源科技有限公司是一家高新技术企业，通过多年的自主研发和工艺试验，成功研发出具有自主知识产权的用于解决循环流化床锅炉磨损的并能现场进行施工的水冷壁合金防磨机器人装置、专用材料和熔滴熔敷工艺方法，已取得十余项发明和实用新型专利。 全自动合金熔敷防磨技术工艺简介 1 熔敷技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体(工件)表面上，形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。利用熔敷的方法在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。 2 全自动合金熔敷系统既采用分布式变流熔敷系统、粉心合金熔丝熔敷
1.节能高效 空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。一般来说技改后比原设备可节能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、无振动，低噪音 采用空气轴承及直联技术，无振动产生，风机不需要设置隔音装置；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活。 3、无润滑油 风机采用了空气轴承技术，系统不需要润滑油系统，向电子，医药，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用
1.节能高效 空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。一般来说技改后比原设备可节能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、无振动，低噪音 采用空气轴承及直联技术，无振动产生，风机不需要设置隔音装置；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活。 3、无润滑油 风机采用了空气轴承技术，系统不需要润滑油系统，向电子，医药，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用
1.节能高效 空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。一般来说技改后比原设备可节能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、无振动，低噪音 采用空气轴承及直联技术，无振动产生，风机不需要设置隔音装置；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活。 3、无润滑油 风机采用了空气轴承技术，系统不需要润滑油系统，向电子，医药，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用
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