我国FGD系统存在的主要问题是：运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。另外FGD工艺对于氮氧化物（NOX）难以脱除，主要依靠前端的“干法脱硝”方法。
尿素脱销喷枪自主制作 一种用于SCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪. 涉及SNCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪，包括尿素喷枪管、尿素管外部的空气管，尿素溶液喷管前端设有喷嘴，空气管前端设有氮化硅罩设在氨水喷嘴外部的空气喷嘴螺纹来连接而成，氨水喷管管体、空气喷管管体与氨水喷管之间的间隙形成助力喷雾风道，助力氨水在喷嘴出成雾。氨水喷管与空气喷管、喷嘴能够被及时冷却，锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。
飞灰回用节能改造 技改背景：原3#除尘返灰系统由1台功率为18.5KW的罗茨风机供风输送飞灰至锅炉，为节约能耗，将原有配备的3台电机暂停停用（备用），改用轴流机压缩风助吹，有效提高了返灰效率，减少能电能使用。 原有风机的停用大大节约了用电量和日常维修保养费用，每台、每班节电约222度，年节约电费101232元为车间节约了成本。现车间经试验论证效果显著将1#2#锅炉飞灰复燃系统吹灰装置也升级改造为压缩风助吹，减少电耗，降低生产成本。
定排扩容器余热加温锅炉一次风温技改背景： 3#锅炉为了保证一定的排污量即连续排污和定期排污，来满足锅炉正常运行。这些排污水在定排扩容器中进行闪蒸扩容，闪蒸蒸汽直接排入大气。造成蒸汽浪费，针对定排扩容器排放乏汽及锅炉运行中出现排烟温度低，空气预热器换热效果差等问题，经车间技术人员与多家同行业技术人员交流，利用定排乏汽加热一次风机进风温度，提升一次风温度，减少锅炉空预换热器温差，提高锅炉运行周期，减少乏汽外排浪费。
锅炉飞灰复燃节能系统技术创新 技术领域：节能降耗、提高产能、稳定运行 背景条件：原3#锅炉运行床温高负荷接近980℃，在此条件下运行锅炉有结焦的风险，且锅炉负荷调整危险系数较大，炉膛出口温度在880℃~920℃之间，使锅炉飞灰可燃物增加，氮氧化物难以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生产成本，而且存在安全运行隐患。
石灰石膏法脱硫是现在脱硫工艺发展的主要方向，石灰石膏法脱硫不会对锅炉出力产生影响的特点促使其成为现行脱硫工艺中应用广的方法。是当前世界上技术成熟、运行状态稳定的脱硫工艺
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