超重力反应器简介
超重力反应器是针对塔式吸收设备气液分散效果差、传质效率低、附属设备多、工艺流程及操作复杂、处量和液气比不能自动调整等问题，开发的能够强化传质及反应进程，提高废气处理效率的新型、多用途、高效反应设备，可用于气液、液液、气液固等反应过程，国内外尚无同类废气处理设备。
超重力反应器能够负压吸气、正压排气，并且单机即可完成引气、气液混合、传质及化学反应等全部过程；能够将气体以微纳米级气泡形式与液相均匀混合，形成牛奶状气液混合物，使气液两相间在几乎互溶的近临界态发生高效混合、快速传质和化学反应，可以强化传质及反应进程；超重力反应器中的吸收、氧化及转化反应可以在气膜、液膜及液相中同时进行，不论是易溶的还是难溶的污染物，均能与液相发生快速传质及化学反应，能够实现高效吸收和转化处理。根据废气组成、处理目标不同，通过更换吸收液,超重力反应器可用于不同种类的废气处理，并可实施不同的处理工艺。目前已成为高浓度废气治理的有效手段，在炼厂尾气脱臭、尾气脱臭收烃、装置吹扫油气、硫化氢废气、沥青尾气等治理中获得广泛应用，也成功解决了加氢催化剂和Szorb吸附剂生产领域排放的高浓度氮氧化物废气处理难题，为中国石化油品质量升级提供了技术支撑。
超重力反应器废气处理技术具有简单、高效、投资及运行费用低、安全节能、处量能够跟随排气量变化等优点。特别是气体以微纳米级气泡形式与液相均匀混合并反应，不仅具有接触面积大、传质效率高等优点，而且微气泡内的物质总量少，吸收及反应可在瞬间完成，能够获得高转化率和高净化效率，并能处理高浓度气体。并已成为高浓度废气处理的技术，也是中国石化罐区尾气脱臭收烃的重点技术。
超重力反应器结构及工作原理：
FYHG超重力反应器主要由反应器壳体、气液混合机（含防爆电机、传动机构、进气通道及气液分散单元）两部分组成。壳体可采用立式、卧式等多种型式。壳体内充装吸收液或反应液。
设备结构及工作原理见图3-1。
设备工作原理是气液分散单元在电机驱动下，依靠转子内产生的高速离心液体流吸入气体，并通过离心液体流及定子整流破泡机构的二次分割，将气体以微纳米级气泡均匀分散于液体中，形成牛奶状气液混合物，使气液两相间发生高效混合、快速传质与化学反应，气体中的污染物被液体捕集、吸收并转化为无害化产物，处理后气体从反应器顶部排出。气体以微纳米级气泡形式与液相均匀混合并反应的优点是不仅气液接触面积大、相界面更新快、传质效率高，而且微气泡内的物质总量少，吸收及化学反应可在瞬间完成，能够获得高转化率和高净化效率，并能处理高浓度气体。
技术特点：
本项目采用FYHG超重力技术的优点可概况为简单（装置组成与工艺流程简单，操作简单、过程自动控制）、高效（反应速度快，净化效率高，处理效果好）、投资及运行成本低、安全节能、处量能够跟随排气量变化、无尾气排放等。具体说明如下：
（1）装置组成及工艺流程简单，不需要风机、循环泵、贮液罐等附属设备，超重力反应器单机即可完成引气、气液混合及化学反应、增压进入低压瓦斯管网等过程，占地小，减少了后续处理装置的投资和操作费用。
（2）处理过程以液体为连续相，气体以微纳米气泡形式与液体均匀混合与分散，气液接触面积大，相界面更新快，传质速度快，净化效果好，能够处理高浓度废气，并适应浓度变化。
（3）操作简单，运行过程自动控制。自动控制系统根据设定的压力自动完成装置的启动、停止及运行控制。
（4）安全性高，技术环保。主要体现在以下几个方面：
（4-1）废气源正压，气体氧含量低，超重力在正压条件下运行可以防止空气进入，能够保证进入管网的都是低含氧的气体。
（4-2））超重力可以同时去除气体中的硫化氢、氨及所有种类有机硫等恶臭物质，能够减轻尾气对低压瓦斯管网的腐蚀、泄露、结晶、堵塞等问题，有利于管网安全。
（4-3）处理过程完全封闭，废气脱硫后送低压瓦斯管网回收，不再向外界排放，可以消除污染，并使轻烃资源得到完全回收和利用。
（4-4）装置运行根据压力设定并通过DCS自动控制，处量能够跟随排气量变化，并实现有气运行、无气停机，具有良好的节能减排效果。另外，吸收液成本低，功耗少。
客服