锅炉脱硫脱硝中如何做好氨逃逸率？

锅炉脱硫脱硝SCR采用垂直烟道三层设计，脱硝SCR前的取样测点安装在省煤器后喷氨格栅前的垂直烟道，水平安装单点氮氧化物、O2测量取样探头；脱硝SCR后的取样测点安装在SCR反应区后空预器前水平烟道，垂直安装单点氮氧化物、O2测量取样探头，单路烟气取样探头直接插入烟道内。

 在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。其危害性主要表现在以下几方面：

（1）锅炉尾部烟道及空气预热器换热面腐蚀积灰堵塞。

（2）由于两台空预器堵塞后阻力不同，造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行;同时由于空预器的堵塞不均匀，引起一、二次风压和炉膛负压周期性波动严重时可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。

（3）催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中，尽管二氧化硫氧化成三氧化硫的转化率较低，二氧化硫在SCR催化剂表面还是有可能氧化成三氧化硫，在较低温度下三氧化硫与氨气结合成的硫酸氢铵或硫酸铵附着在催化剂表面，催化剂反应性能下降。

针对此类情况及日益严苛的环保控制要求，锅炉进行了SCR系统省煤器旁路加装改造，省煤器旁路烟气挡板采取两个调节挡板，来调节两侧热烟气与省煤器出口的冷烟气比例。锅炉负荷越低，挡板开度越大。目前来看基本能维持SCR系统入口温度在300℃以上，能达到预期效果。

总的来说，锅炉脱硫脱硝SCR技术作为较为成熟的脱硝技术在理论方面已比较完善，做好应对及整改措施，杜绝氨逃逸率高引发的锅炉限负荷或停炉故障的发生。