大型锅炉防腐措施有哪些？

大型锅炉防腐措施有哪些呢？今天给大家分享一下：

水冷壁的腐蚀会导致其承载能力下降，管壁的厚度减薄甚至导致爆管的情况，直接关系到锅炉的安全运行，发生爆管情况还会增加大量的人力、物力和维修费用的投入，造成安全隐患与资源的浪费，因此对水冷壁管的腐蚀要采取有效的防腐措施。根据水冷壁管腐蚀产生的原因，可以制定相应的防腐方法。

1、直接有效的防腐措施是对水冷壁管进行喷涂防磨防腐涂层的处理，在受腐蚀的构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，进行表面的防护。涂刷材料的塑性和热膨胀性等要能够适应锅炉内环境及脱硫装置，否则在使用中容易产生脱层；可以进行电镀或热渗镀，这种镀层的覆盖性和结合度都较好，但在现场拼焊中，镀层会因技术原因出现薄弱环节，降低其使用性能；也可以进行热喷涂，这种方法很适合现场操作，能够提供多种性能涂层，可以对已有设备的未防护部分进行追加防护或对防护部分进行再次防护。

2、调整风速，避免火焰直接冲刷水冷壁。锅炉通常采用钢球磨中间储仓式制粉系统乏气送粉，要调整磨煤机较佳的通风量，减少磨煤机通风量，调整再循环风量，使得即不会影响制粉系统磨煤出力，又避免火焰直接的冲刷水冷壁，以减少射流偏转和气流贴壁，改善水冷壁附近的气氛，减缓腐蚀速度。

3、控制入炉煤的含量，特别要注意发热量，挥发分含量及含硫量等参数。严格控制煤粉的细度，保证煤粉其均匀性。可以调整粗粉分离器的挡板开度，增加磨煤机内小径钢球的比例，调整回粉阀的动作周期，增加磨煤机装球量。

4、合理组织燃烧空气动力工况，可以调整燃烧器出口的风直径，在保证炉膛出口过量空气系数的同时，保证每个燃烧器的出口风粉处于比较好的状态。在保证炉内上下层燃烧器之间平均氧量的前提下，使同层燃烧器的风粉一定限度的保持均匀，由此确保热负荷能够沿炉膛宽度均匀的分布，防止水冷壁的局部高热负荷，减少腐蚀。

5、可以在锅炉供水回路加装软化水处理设备，提高水质确保水质达标。这样可以减少水冷壁管内结垢，保证水冷壁管的水流畅通，减少水质原因造成的水冷壁锈蚀，从而增加水冷壁管的使用寿命，在操作上简单实用。

6、减少尾部烟道漏风，可以在小修中对尾部烟道防爆门进行更换，并对烟道和空气预热器的漏风处进行堵漏密封工作，使得在满负荷工况运行状态下，在引风机额定电流的适用范围内，尽量开大引风机挡板，以保证炉膛出口的过剩空气量。

7、此外还可以采用低氧燃烧的技术，改善高硫煤在氧量不足情况下的燃烧情况，减少燃烟中的含硫量，也可以使用添加剂，或合理的控制炉膛出口的烟温，减少对水冷壁的腐蚀。

本文主要分析了水冷壁腐蚀产生的原因及危害，并探讨了一些相关的缓腐防腐措施。造成大型锅炉水冷壁腐蚀的原因有很多，通过近年来的发展，对于克服水冷壁的腐蚀已经探寻到了多种有效地解决方法，在此基础上，通过不断地实践改进，不断提高对于防腐措施的研究水平，在之后的工作管理中，能够综合运用不同的方法解决水冷壁腐蚀的问题，实现锅炉的安全运行。

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