全自动合金熔敷再造工艺的技术性能与特点

全自动合金熔敷再造工艺的技术性能及特点：

1.合金熔敷层与基体为冶金结合,结合强度与原基保持一致.

2.基体材料在合金熔敷过程中仅表面微熔，微熔层为0.2-0.5mm。基体热影响区极小，一般为0.5-0.8mm。

3.合金熔敷过程中基体温升不超过80℃，基本无热变形。

4.合金熔敷技术可控性好，易实现自动化控制。

5.合金熔敷层与基体均无粗大的铸造组织,熔敷层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷。

6.合金熔敷复合层组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使熔敷后的工件在安全和使用性能上更加有保障。

熔滴熔敷工艺特点：

1 主动型防磨防腐、耐磨持久（3-8年）厚度可控（2-5mm）硬度可控（HRC45-60）冶金结合，母材表面微熔（0.2-0.5mm）母材温升低（<80℃）,管屏无变形。

2 机器人自动化施工，金属修复再造“3D”熔滴填充打印，强化换热。